解析O形橡膠密封圈膠料配方規(guī)劃
解析O形橡膠密封圈膠料配方規(guī)劃 〈一〉 配方規(guī)劃地原則 橡膠配方一般由生膠.硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑系統(tǒng).防護(hù)系統(tǒng).補(bǔ)強(qiáng)系統(tǒng).軟化系統(tǒng)組成。配方規(guī)劃的意圖是為了尋求各種配合組份的
解析O形橡膠密封圈膠料配方規(guī)劃 〈一〉 配方規(guī)劃地原則 橡膠配方一般由生膠.硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑系統(tǒng).防護(hù)系統(tǒng).補(bǔ)強(qiáng)系統(tǒng).軟化系統(tǒng)組成。配方規(guī)劃的意圖是為了尋求各種配合組份的......
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解析O形橡膠密封圈膠料配方規(guī)劃
〈一〉 配方規(guī)劃地原則
橡膠配方一般由生膠.硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑系統(tǒng).防護(hù)系統(tǒng).補(bǔ)強(qiáng)系統(tǒng).軟化系統(tǒng)組成。配方規(guī)劃的意圖是為了尋求各種配合組份的佳配比組合，從而取得杰出的歸納功能。配方規(guī)劃終要達(dá)到如下意圖∶
1. 滿意密封圈運(yùn)用功能要求。
2. 膠料加工工藝功能杰出。
3. 在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量挑選價(jià)格便宜.來歷豐厚.無毒或低毒.功能安穩(wěn)的原材料。
橡膠配方按其用途可分為實(shí)驗(yàn)配方和有用配方。前者是為了研討或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠功能之間的聯(lián)系，在組成上力求簡(jiǎn)單。有用配方則首要研討硫化膠功能與產(chǎn)品實(shí)際運(yùn)用功能及混煉膠工藝功能之間的聯(lián)系。有用配方的擬定進(jìn)程為∶
產(chǎn)品運(yùn)用的環(huán)境條件.制造工藝剖析－à挑選膠種以及組成配方的各種配合劑組成實(shí)驗(yàn)配方－à功能點(diǎn)評(píng)實(shí)驗(yàn)－à組份調(diào)整改進(jìn)－à擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)，確定有用配方。
〈二〉 O形密封圈膠料配方規(guī)劃
O形橡膠密封圈工作環(huán)境雜亂多樣，就要求其膠料具有某些特別的功能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有杰出的耐油性.耐溫性.低的壓縮變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂功能。用于特別介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積改變和硬度改變較小?？倸w，配方規(guī)劃應(yīng)依據(jù)具體的工作條件.介質(zhì)品種.運(yùn)用溫度.工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等歸納考慮。
〈三〉 O形密封圈膠料加工
現(xiàn)在，O形橡膠密封圈的制作辦法還是首要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化辦法首要有平板模壓.傳遞模壓和打針模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始運(yùn)用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前開展趨勢(shì)是逐步開展注壓法，但由于各自習(xí)慣的范圍不同。三者共存并取得開展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特色仍以平板模壓為首要成型辦法。
在模壓硫化進(jìn)程中，必須嚴(yán)厲正確把握硫化的溫度.時(shí)刻和壓力，并隨時(shí)留意硫化進(jìn)程中溫度等參數(shù)的改變情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)形成產(chǎn)品欠硫或過硫。若選用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化進(jìn)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以確保產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。
硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)作硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系依據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化系統(tǒng)。天然橡膠適合的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)刻一般依照確定的硫化溫度，通過實(shí)驗(yàn)確定硫化時(shí)刻。
橡膠制品在硫化進(jìn)程中加壓，其意圖在于使膠料易于流動(dòng)，充滿型腔，防止硫化進(jìn)程中發(fā)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度.模具大小而定。膠料硬度高.模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應(yīng)恰當(dāng)減小壓力。
